يعتبر برغي البثق جزءًا مهمًا في معدات الماكينات البلاستيكية ، وهو مرتبط ارتباطًا مباشرًا بتأثير التلدين وإخراج آلة البلاستيك. يجب أن تتمتع مادة برغي الطارد بقوة ميكانيكية عالية ، وتكون قادرة على تحمل لحظات الالتواء الضخمة ، ولها خصائص تفعل ذلك. لا تتشوه تحت ظروف درجات الحرارة العالية والضغط العالي. يتم إجراء دوران المسمار الطارد في البرميل تحت درجة حرارة عالية وضغط عالٍ وعزم دوران مرتفع. نظرًا لأنها تدفع المادة بقوة إلى الأمام أثناء الدوران ، فإنها تحتاج أيضًا إلى تحمل الاحتكاك القوي وتآكل غاز التآكل البلاستيكي.
لذلك ، يجب أن يتمتع برغي الطارد بهذه المزايا: المشاكل الشائعة لبراغي الطارد ، أثناء دوران برغي الطارد ، يتم تقطيع البلاستيك بشكل أساسي وتليينه بواسطة حواف اللولب ، ويتم دفع البلاستيك للأمام ، وبالتالي فإن حواف اللولب ستتحمل قصًا كبيرًا الإجهاد والاحتكاك: بسبب العمل طويل الأمد في ظل الظروف القاسية ، تتآكل أضلاع اللولب ، وتصبح أضلاع اللولب أصغر ، وتزداد الفجوة بين نفس البرميل ، وبالتالي ستقل كمية بثق البلاستيك ، وفي الحالات الشديدة ، سوف يحدث تدفق عكسي للبلاستيك يحدث ، وسيتم تقليل تأثير التلدين ، وستظهر الحبوب وانخفاض شديد في الطاقة الإنتاجية. أعرض باختصار عملية البثق الذائب.
عملية البثق المصهور هي تغذية المواد المخلوطة مسبقًا من منفذ التغذية إلى برميل الطارد. القسم الأول من البرميل هو قسم التغذية. لا تذوب المادة في هذه المرحلة ، لكنها مدفوعة ببرغي الطارد. يتم إحضار المادة إلى القسم الثاني ، وهو قسم الضغط. هذه المرحلة هي مرحلة التسخين. تبدأ المادة في الذوبان ويزداد الاحتكاك بينها ليشكل جسمًا شديد اللزوجة ؛ المرحلة الثالثة التي تستمر في الدفع إلى القص العالي باستخدام برغي الطارد هي مرحلة التجانس.
هذه برميل المسمار لآلة الطارد البلاستيكية ستجعلها المرحلة فعالة جدًا في فصل تكتلات الصبغ وتحقيق تشتت كافٍ. تحدد جودة الطارد مباشرة درجة تشتت المادة. في الوقت الحاضر ، معدات الطارد المستخدمة في طلاء المسحوق هي الطارد اللولبي المزدوج ، الطارد اللولبي الفردي. ونجم الطارد المسمار الطارد. على الرغم من نوع الطارد ، إلا أن الهيكل الداخلي مختلف ، لكن غرض التصميم هو نفسه ، أي أن المادة مشتتة بالتساوي إلى أقصى حد.